Os métodos de reparo de máquinas de moldagem por injeção são um sistema técnico abrangente para diagnosticar e reparar mau funcionamento de equipamentos, enquadrando-se na categoria de terminologia de manutenção mecânica. O seu núcleo reside na identificação sistemática da causa do mau funcionamento e na implementação de soluções específicas para garantir que o equipamento volte ao funcionamento normal.
Este método de reparo requer uma base sólida em engenharia mecânica, hidráulica e elétrica e familiaridade com a estrutura do equipamento, procedimentos operacionais e funções dos componentes. O processo de reparo normalmente segue uma sequência de solução de problemas de "circuito elétrico → circuito hidráulico → mecânico", enquanto a calibração é realizada ao contrário. Na prática, isso requer uma combinação de inspeção passo{2}}a{3}}passo, testes de simulação e detecção de instrumentos, enfatizando a coordenação coordenada de depuração de placas de circuito, limpeza e manutenção de válvulas hidráulicas e calibração de componentes mecânicos. O pessoal de reparo deve possuir a capacidade de interpretar manuais de equipamentos, desenhar diagramas de circuitos e estabelecer diagramas lógicos de falhas do sistema e acumular dados de parâmetros técnicos para vários modelos de equipamentos por meio de manutenção diária.
Com o desenvolvimento da tecnologia de moldagem por injeção, os métodos de reparo formaram gradualmente procedimentos padronizados, enfatizando a combinação de análise de falhas e técnicas de depuração. Os primeiros reparos dependiam muito do julgamento-baseado na experiência; agora, foram desenvolvidas soluções integradas que combinam testes eletrônicos e calibração de sistemas hidráulicos, melhorando a eficiência dos reparos por meio de procedimentos de testes padronizados.
A manutenção de máquinas injetoras envolve uma ampla gama de conhecimentos, é altamente complexa e requer certa profundidade (como conhecimento profissional abrangente). Exige conhecimentos básicos de manutenção de equipamentos mecânicos, manutenção hidráulica e manutenção elétrica. Embora a manutenção da máquina de moldagem por injeção seja árdua, também é um processo contínuo de aprendizado e melhoria. Uma vez dominados os princípios e métodos básicos de funcionamento da máquina injetora, independentemente do modelo, os princípios fundamentais permanecem os mesmos, e um conjunto de procedimentos de manutenção pode ser desenvolvido para garantir o funcionamento normal da máquina injetora.
O pessoal de manutenção deve primeiro compreender e dominar o conteúdo do manual de operação da máquina de moldagem por injeção, estar familiarizado com os componentes mecânicos, circuitos elétricos e sistemas hidráulicos, compreender o processo de trabalho dos sistemas mecânicos, elétricos e hidráulicos durante a operação normal e compreender e dominar os métodos de inspeção e manutenção de componentes elétricos e hidráulicos. Eles devem entender claramente os estados operacionais normais e anormais para evitar-diagnósticos incorretos e desmontagens incorretas que consomem muito tempo.
Os trabalhos de manutenção requerem a compreensão dos métodos de funcionamento do equipamento e alguns conhecimentos básicos de moldagem por injeção, bem como a capacidade de utilizar corretamente a máquina de moldagem por injeção. Sem saber como operar a máquina de moldagem por injeção, a solução de problemas é extremamente difícil e o diagnóstico de falhas pode não ser confiável. Em máquinas de moldagem por injeção, placas de circuito e componentes elétricos estão sujeitos a efeitos de longo-prazo devido a altas temperaturas, condições ambientais e tempo. O envelhecimento dos componentes e os desvios nos pontos operacionais são normais. Portanto, depurar máquinas injetoras é uma habilidade básica essencial na manutenção. Compreender os procedimentos operacionais da máquina e depurar seus circuitos eletrônicos e hidráulicos são etapas cruciais.
O mesmo se aplica à manutenção do circuito hidráulico; requer ajustes e reparos abrangentes com base nas características do circuito hidráulico e das válvulas solenóides. São necessárias desmontagem, limpeza, inspeção e instalação freqüentes de válvulas solenóides. Embora esses processos possam causar alguns inconvenientes, eles são vitais.
O trabalho de manutenção requer o domínio e a organização de métodos de solução de problemas e fluxogramas de diagnóstico que estejam em conformidade com princípios e sistemas lógicos. Isso, combinado com a experiência prática em manutenção diária e a coleta de dados relevantes sobre a máquina de moldagem por injeção, envolve vários métodos de solução de problemas, incluindo inspeção passo{1}}a-passo, inspeção de simulação, teste de tensão, teste de continuidade e substituição de placa de circuito. Após o reparo, o ponto operacional deve ser reajustado, recalibrado e realizado um teste de carga para garantir que o equipamento opere dentro da faixa de parâmetros listados no manual de operação.