No estágio de processamento de chicotes de fios de indústrias de manufatura, como eletrônica, automóveis e eletrodomésticos, um equipamento automatizado chamado máquina de imersão de estanho está se tornando um dispositivo central para aumentar a eficiência da produção e a consistência do produto. Este equipamento pode substituir o trabalho manual para completar uma série de processos, incluindo corte, decapagem, torção, aplicação de fluxo e imersão em estanho nas extremidades dos fios. Através de procedimentos padronizados, garante o revestimento de estanho nas extremidades dos fios, estabelecendo uma base sólida para posterior soldagem e montagem do chicote.
A máquina de estanhar (também chamada de máquina de solda ou imersão em estanho) reveste a solda derretida nas extremidades dos fios para aumentar a condutividade, evitar a oxidação do núcleo e melhorar a estabilidade da soldagem. Classificado por cenários de automação e aplicação, ele inclui três tipos: semi-automáticos para processamento de chicotes-pequenos, multi{3}}especificações com carga/descarga manual; aqueles totalmente automáticos para produção automatizada-a{5}}de ponta a ponta de produtos de grande-lote e alta-consistência; e modelos ultrassônicos especializados que soldam materiais especiais como fios de alumínio e juntas de cobre{8}}alumínio sem fluxo, preenchendo a lacuna técnica no processamento de fios especiais.
Tomemos como exemplo a amplamente utilizada máquina de estanhagem de arame totalmente automática. Seu processo de trabalho é claro e altamente inteligente. O operador só precisa colocar o fio na área de alimentação e, através da tela de toque do PLC, definir os principais parâmetros, como comprimento de corte, tamanho de decapagem, profundidade e velocidade de estanhagem e temperatura da lata (normalmente controlada em 260-300 graus). Em seguida, o equipamento iniciará a operação automatizada: primeiro, o mecanismo de servo acionamento entrega com precisão o fio até a posição de processamento, completando o processamento de corte, decapagem e torção conforme necessário, evitando os fios do núcleo desordenados; em seguida, as pontas dos fios são imersas ou pulverizadas com agente de solda, e alguns modelos também adicionam um estágio de pré-aquecimento para ativar o agente de solda; quando o banho de estanho aquece o estanho até o estado fundido, as extremidades do fio são imersas no estanho líquido ao longo da trajetória predefinida, e o equipamento é equipado com uma função de raspagem de estanho e detecção de altura da superfície do estanho, que pode manter a superfície do estanho limpa em tempo real e adicionar estanho automaticamente; após a estanhagem, o sensor detectará a uniformidade da estanhagem e, em caso de situações anormais, irá alarmar imediatamente e parar a máquina; finalmente, após o resfriamento e a modelagem, o chicote de fios acabado é enviado automaticamente para a área de alimentação, e alguns modelos podem ser conectados diretamente a processos subsequentes, como puncionamento final e inserção de casca.
A operação estável da máquina de estanhar depende de quatro sistemas principais: um sistema de controle composto por PLC e servomotores, um sistema de alimentação e posicionamento de fio de alta{0}}precisão, um sistema de aquecimento-de banho de estanho com temperatura controlada e um sistema de fornecimento de fluxo uniforme. Amplamente utilizado no processamento de chicotes de fios para eletrodomésticos, automotivo, eletrônicos de consumo e outras áreas, este equipamento aumenta a eficiência em 5 a 10 vezes em comparação com operações manuais, reduz custos e desperdício de solda, garante qualidade consistente de estanhagem e apoia a atualização de automação da indústria de chicotes de fios.