Tutorial de troca de matriz de máquina de crimpagem de terminal

A troca das matrizes de crimpagem dos terminais é uma operação crucial nas conexões elétricas e no processamento de chicotes de fios. Os procedimentos operacionais corretos não apenas melhoram a eficiência da produção, mas também garantem a qualidade da crimpagem e reduzem as taxas de defeitos. Abaixo estão as etapas detalhadas para alterar as matrizes de crimpagem do terminal, abordando pontos-chave e precauções para diferentes cenários.

Precauções de segurança:Use óculos e luvas de proteção antes da operação para evitar que lascas de metal voem ou arranhem os componentes da matriz durante a troca da matriz. Se estiver operando em equipamento automatizado, desconecte a fonte de alimentação e exiba um sinal de alerta "Em manutenção".

Preparação de ferramentas:Prepare ferramentas especializadas de acordo com o tipo de matriz, como chaves sextavadas (os tamanhos comuns são 4-10 mm), pinos de posicionamento da matriz, blocos de calibração de alicates de crimpagem, etc. Se a matriz envolver um sistema hidráulico, verifique se a pressão da bomba hidráulica está dentro da faixa de 0,5-1,2 MPa.

Verificação da matriz:Confirme se o novo modelo de matriz é compatível com o equipamento e verifique se a aresta de corte e os furos de posicionamento estão intactos. Por exemplo, no processamento de chicotes elétricos automotivos, a profundidade da ranhura da matriz de crimpagem do terminal deve corresponder à espessura do terminal (geralmente 0,2-0,5 mm), caso contrário, levará a uma crimpagem fraca ou deformação do terminal.

Afrouxando o dispositivo de fixação:Use uma chave sextavada para girar os parafusos de fixação da matriz no sentido anti-horário, afrouxando-os passo a passo (afrouxando 1/4 de volta de cada vez) para evitar que a matriz caia repentinamente. Para máquinas de crimpagem pneumáticas, a fonte de ar deve ser desligada e a pressão de ar residual liberada primeiro.

Removendo o conjunto da matriz:Empurre suavemente o pino de posicionamento da matriz para deslizar a matriz para fora do trilho-guia. Se a matriz estiver presa, bata suavemente na lateral da matriz com uma haste de cobre; não bata diretamente com um martelo para evitar deformação.

Limpeza do Equipamento:Use ar comprimido (pressão menor ou igual a 0,6 MPa) para soprar aparas de metal do trilho-guia e verificar o desgaste do trilho-guia. Se a folga do trilho-guia exceder 0,1 mm, o trilho-guia precisará ser ajustado ou substituído.

Posicionamento e pré{0}}aperto:Deslize a nova matriz ao longo do trilho-guia, garantindo que o pino de posicionamento esteja alinhado com o orifício de posicionamento do equipamento. Pré-aperte os parafusos de fixação com chave sextavada, controlando o torque para 8-12 N·m (consulte o manual do equipamento para valores específicos).

Calibre os parâmetros de crimpagem:Ajuste a altura de crimpagem de acordo com as especificações do terminal. Por exemplo, a altura de crimpagem para terminais de fio de 1,5 mm² é normalmente de 1,2 a 1,5 mm, o que pode ser verificado usando um bloco de calibração de alicate de crimpagem. Se utilizar equipamento hidráulico, ajuste o manômetro para o valor definido (por exemplo, 2,5 MPa).

Teste e inspeção:Teste a crimpagem 3-5 vezes com fio de sucata para verificar se a seção transversal-crimpada atende aos padrões (por exemplo, sem rachaduras, rebarbas, erro de largura da área crimpada menor ou igual a 0,05 mm). Use um testador de tração (faixa comum 50-500N) para testar a força de crimpagem, garantindo que ela atenda aos requisitos da indústria (por exemplo, força de extração maior ou igual a 50N para terminais de chicotes elétricos automotivos).

Equipamento automatizado:Antes de trocar de molde, insira os novos parâmetros do molde através da interface HMI do equipamento e conclua a verificação do programa. Se o equipamento estiver equipado com um sistema de inspeção visual, o benchmark de inspeção precisará ser recalibrado.

Alicate de crimpagem manual:Depois de trocar a matriz, o bloco de limite do curso de crimpagem precisa ser ajustado para garantir uma profundidade de crimpagem consistente a cada vez. Por exemplo, para terminais que utilizam fio de 0,75 mm², o bloco de limite de curso precisa ser ajustado para a posição 1,0-1,2 mm.

Equipamento de múltiplas-estações:Caso o equipamento possua múltiplas estações de crimpagem, as matrizes correspondentes devem ser trocadas de forma síncrona, e a sincronização entre as estações deve ser verificada (erro menor ou igual a 0,02 mm) para evitar inclinação do terminal devido ao desvio de sincronização.